沈阳防火阀为什么会不合格?

2020-11-03  来自: 沈阳市和平区杰杰伟业空调风口组装坊 浏览次数:39

防火阀的产品检测中,出现不合格的主要项目:环境温度下的漏风量项目和耐火性能项目。今天由沈阳防火阀的小编给大家分享一下防火阀为什么会不合格?希望通过小编的分享能对您有所帮助。

环境温度下的漏风量

防火阀环境温度下的漏风量大小反映了阀门密闭性能的好坏,而影响阀门密闭性能的因素主要有以下两方面。

1.防火阀各部件之间的缝隙

防火阀外框与叶片之间、叶片与叶片之间以及执行机构处都存在缝隙,而缝隙的大小直接影响到阀门环境温度下的漏风量。

在防火阀的生产过程中,主要分为机械加工和人工配装两个部分,机械加工主要包括剪板、折弯、冲压、开孔等,人工配装主要包括焊接、打磨、喷漆、组装等,这两个部分均会影响阀门各零部件之间的缝隙大小。机械加工过程中,剪板误差大,折弯尺寸有误,会使叶片的一致性程度降低,而阀门外框和阀门中隔板的开孔位置准确度差,会使叶片轴孔洞不同心,这些都会导致防火阀外框与叶片之间以及叶片与叶片之间匹配度低,缝隙大。

相比于防火阀的机械加工过程,人工配装过程更易对零部件之间的缝隙产生影响,焊接过程中,焊件对角线可能超差,使阀体不成直角;打磨过程中,可能出现焊渣打磨不干净的情况;阀门组装过程中,由于人员的技术水平参差不齐,可能导致叶片贴合不严、叶片安装位置有偏差等问题,这些都会使得零部件之间的缝隙增大。

2.防火阀叶片的关闭力

阀门的叶片关闭力同样对其环境温度下的漏风量有影响,叶片关闭力过小,会导致阀门关闭后叶片间贴合不够密实;叶片关闭力过大,则可能导致阀门关闭过程中出现叶片回弹现象,二次关闭,使叶片间留有间隙。

叶片关闭力主要与弹簧有关,弹簧的质量好坏、使用数量、安装角度等都会影响叶片的关闭力。弹簧通常安装于阀体侧面,在进行型式试验时,由于防火阀环境温度下的漏风量项目是在依次经过关闭可靠性试验和耐腐蚀性试验之后进行测试,因此阀门使用的弹簧也应具有抗疲劳性和耐蚀性,如果弹簧自身的质量较差,在经过可靠性试验和耐腐蚀性试验后,弹簧的弹性力则会降低,使得叶片关闭力减小,从而导致阀门的漏风量过大,甚至超标。

耐火性能

防火阀的耐火性能能够反映阀门在实际火灾中的隔烟阻火能力,如果耐火性能不合格,防火阀就不能在相应时间内保证耐火完整性,发生火灾时就会很快失去其隔烟阻火的作用,防火阀就如同虚设。

耐火试验后的防火阀

防火阀进行耐火性能试验时,通过考核单位面积上的漏烟量是否超标来评价其耐火性能的好坏。对于大部分防火阀而言,其单位面积上的漏烟量与耐火时间的曲线图大致可以分为三个阶段。

一阶段

一阶段为阀门关闭后的初期,防火阀的漏烟量呈上升的趋势。在耐火试验前期,阀门处于开启状态,当阀门温感器处的气流达到温度后,温感器熔断,阀门自动关闭。在保持叶片两侧(300±15)Pa的静压差条件下,随着燃烧炉内的温度升高,阀门叶片受热膨胀,产生较小的线性形变,由于试验初期燃烧炉内温度场存在温度梯度,导致每个叶片的形变不同步。对于大多数防火阀而言,阀体两侧的轴挡板上会设置0.2 mm厚度的不锈钢拱形轴框弹性簧,用于减小因叶片受两侧挤压而产生的叶片间隙。

二阶段

二阶段防火阀的漏烟量呈下降的趋势。随着耐火试验的进行,燃烧炉内的温度进一步升高,叶片持续变形,并且叶片的线性形变程度趋于一致,使叶片与弹性簧间的缝隙减小,此外,由于叶片的机械强度下降,塑性增大,叶片沿其垂直面方向产生较小程度的弯曲变形,叶片间贴合变得密实,减小了叶片之间的缝隙程度,使得阀门漏烟量下降。

防火阀的耐火性能不合格,通常发生在一阶段

对于发生在第一阶段的漏烟量超标,可能是由于阀门关闭时,叶片受到侧框的挤压,使得阀门关闭不严或者卡死。出现这种情况的原因主要有三个方面:

一、温感器熔断时间过晚,在阀门自动关闭前,叶片已受热产生了较大的横向膨胀。

二、阀体侧框与叶片之间未预留间隙或者预留的间隙过小,在叶片发生轻微线性形变后,叶片便与阀体侧框接触,产生影响阀门自动关闭的阻力。

三、叶片强度较低(比如叶片质量较差、叶片厚度较小等),导致试验初期叶片就有较大程度的线性形变。

以上就是沈阳防火阀的小编给大家分享的内容,想要了解更多,欢迎来电咨询我们吧!

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